行業現狀

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不同于其他行業，化工企業屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業，加之具有生產裝置大型化、密集化、生產工藝復雜、生產過程緊密耦合等特點，與其他工業部門相比具有更大的危險性。從而導致一個微小的故障就極有可能由于發現不及時或處理不當而演變成群死群傷的惡性事故，其安全生產直接關系到國家和人民生命財產的安危，關系到企業生存、穩定和發展，關系到職工群眾的切身利益。因此化工企業的生產特點決定了提高設備巡檢質量與協同應急處理能力，是其現階段實現安全生產較為現實而有效的重要途徑。

目前傳統的巡檢方式存在以下問題：
   1、巡檢到位確認方式不科學，易被修改且無電子化管理；
   2、巡檢結果無法監督和保障；
   3、巡檢過程中，漏檢、錯檢時有發生；
   4、現場發生異常時，無法直接快速的對現場作業進行指導；
   5、紙面作業繁雜耗時，記錄難以辨認，且數據無法有效分析；
   6、難以對歷史記錄進行追溯和審核；
   7、難以在巡檢中實現預測性維護，進而對具有潛在問題的設備或狀況制定特殊的應對策略。

系統概述

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 化工廠設備巡檢管理系統是借助近距離通信協議（NFC）、無線通信（或GPRS網絡）等技術，針對化工企業廠區內設備的巡檢開發的一套管理系統。化工廠設備巡檢管理系統是基于移動手持終端和管理平臺，利用GPRS無線傳輸技術，實現的一個實時化、可視化的管理平臺，不僅能確保巡檢人員到位，還能方便巡檢人員的巡檢和提交設備運行參數，隱患故障現場采集、實時上報處理，減少人為錯誤的幾率，自動巡檢任務的生成和高效的數據分析統計功能，自動比對設備運行參數是否正常，超標設備自動報警提示，派發維修工單，能有效提高巡檢班組的管理效率和管理人員處理缺陷的效率，將設備隱患故障消失在萌芽狀態，保障巡檢質量和設備的安全生產運行。

系統功能

應用后效果

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1、 構建互聯網云技術構建信息化管理平臺，集團化管理模式，實現企業數據整合、資源共享的管理水平。

2、融合NFC進場通信、二維碼、條形碼識別技術實現考核。

3、有效利用設備的運行狀況、運行參數等歷史數據，查詢并對設備的缺陷分析，設備選型提供輔助決策。以便及時發現和消除設備及故障缺陷，預防事故的發生，確保設備安全平穩運行。

4、實時調度、語音對講，實現巡檢員與維修工協同辦公，快速處理問題。

5、解決巡檢不到位、隱患漏報瞞報、上報不及時，由小隱患發展成大事故。

6、自動分析人員巡檢信息、設備運轉信息、工單處理流程等數據。

7、多樣化的明細與匯總報表，信息永久保存，為企業的內部管理更新與長期發展帶來巨大參考價值。